ContentPage
X
Zamro en ERIKS slaan de handen in een!

Zamro is samengegaan met ERIKS! De Zamro webshop is niet meer te bereiken, we hebben u daarom doorgelinkt naar de ERIKS webshop.

We verwelkomen onze zakelijke klanten graag bij ERIKS waar men profiteert van 75 jaar ervaring en technische kennis. Bovendien heeft ERIKS een nog breder online assortiment. Meer informatie over deze samenvoeging?

Lees dan hier verder


Engineering basis: De gids voor O-ringen

Engineering basis: De gids voor O-ringen



O-ringen zijn een van de meeste gebruikte afdichtingen omdat ze een efficiënte en economische afdichting zijn voor een brede selectie aan statische of dynamische applicaties. Daarnaast zijn ze makkelijk in gebruik door hun voordelige productie methoden. Een brede selectie aan elastomeren materialen voor zowel standaard als speciale applicaties zorgen ervoor dat de O-ring gebruikt kan worden voor praktisch alle vloeibare en gasvormige middelen.

Het productieproces van O-ringen is vrij eenvoudig en kwaliteit, kwantiteit, de toepassing op de omgeving, kost-effectiviteit, chemische en druk compatibiliteit, langdurigheid en smering eisen worden standaard meegenomen in het ontwerp en de productie van O-ringen. O-ringen worden voornamelijk geproduceerd door verschillende fabricatie technieken zoals extruderen, spuitgieten, persgieten of resin transfer molding.

Het doel van deze gids is om u bekend te maken met de meest gangbare types O-ringen, diens normen, hun ontwerp specificaties en bedieningsfunctie, de manier waarop zij met krachten omgaan, de juiste manier van installeren en onderhoudsprocedures en de meest frequente problemen die schade kunnen toebrengen aan uw O-ringen.




1. Normen en standaarden


O-ringen worden geproduceerd in overeenstemming met verschillende standaarden per land:


Standaard Beschrijving
BS 1806 Britse standaard voor de inch serie O-ringen.
Deze standaard heeft dezelfde ontwikkel oorsprong als de AS-568B standaard en maakt gebruik van een aantal extra maten.
SAE AS568B Amerikaanse standaard voor O-ringen. AS-568 is de Aerospace Standard (AS) en ook de SAE standaard.
BS 4518 Britse standaard voor metrische serie O-ringen.
SMS 1586 Zweedse metrische standaard
DIN 3771-1 Duitse metrische standaard voor het gebruik van O-ringen in vloeibare systemen.
ISO 3601-1 Internationale standaard voor metrische en inch serie O-ringen.
De tweede editie is inclusief de voorwaarden voor de Aerospace (AS) toepassingen.
JIS B2401 Japanse industriële standaard voor metrische serie O-ringen.
Deze standaard is nu inclusief de tweede editie van de ISO 3601-1.
NF T47-501 Franse standaard voor O-ringen.
Deze standaard is vergelijkbaar met de ISO 3601 en de DIN 3771 standaarden met een aantal unieke klasse aanduidingen.

Full bearings assortment Eriks

Assortiment O-Ringen

Ontdek het assortiment van O-ringen op de ERIKS webshop en vind het juiste product voor uw toepassing.


Bekijk het assortiment

2. Afdichting basis


O-ringen zijn tweerichtings afdichtingen, cirkelvormig in doorsnede en vorm. O-ringen zijn doorgaans gemaakt van een elastomeer materiaal, maar kunnen ook geproduceerd zijn in materiaal zoals PTFE of metaal.

Een O-ring dicht af door de vervorming van het afdichtingsvlak tijdens montage en doordat de druk op de O-ring de spleetruimte tussen de delen hermetisch afsluit. Hogere druk systemen kunnen vervorming veroorzaken waarbij de O-ring in de spleetruimte wordt gedrukt, beter bekend als extrusie, wat resulteert in afdichtingsfalen. Een harder afdichtingsmateriaal kiezen of back-up ringen installeren om te O-ring te ondersteunen kunnen dit probleem verlichten.

De rubberen O-ring moet worden beschouwd als een onsamendrukbare, weerbarstige materiaal met een erg hoge oppervlaktespanning. Ondanks de mechanische druk van de omringende geometrie of door de druk die overgebracht wordt door hydraulische vloeistof of gas, wordt deze O-ring gedwongen om te blijven stromen in de pakking zodat geen enkele vloeistof wordt doorgelaten. De O-ring absorbeert de opeenstapeling van toleranties van de eenheid en het geheugen behoudt een afgedichte staat.


Sealing Principle

De neiging van een O-ring om naar zijn oorspronkelijke vorm terug te keren wanneer de doorsnede is afgebogen is precies de reden waarom O-ringen perfecte afdichtingen zijn. De compressie van een O-ring is een belangrijke overweging in het O-ring ontwerp. Elastomeren kunnen de opeenstapeling van toleranties opnemen en het geheugen van elastomeren behoudt zijn afdichtingsstaat. O-ringen met kleinere doorsnedes worden samengedrukt door een hoger percentage om de relatief hoge groef dimensie toleranties te kunnen overkomen.


Afdichting basis


3. Afdichting ontwerp


O-ringen kunnen succesvol worden gebruikt in zowel statische als dynamische toepassingen. Een afdichting die niet beweegt, behalve wanneer de cyclus druk pulsatie veroorzaakt, wordt een statische afdichting genoemd.

Afdichtingen die onderhevig zijn aan beweging worden dynamische afdichtingen genoemd. Deze worden verder beschreven als reciprocerend (afdichtingen blootgesteld aan lineaire beweging) en roterend (afdichtingen blootgesteld aan een roterende as).


Overview Application Design

Statische toepassingen

Er zijn vier soorten statische applicaties: axiaal, radiaal, zwaluwstaart en naafafdichtingen.


Afbeelding Toepassing Beschrijving
Axial Design Axiaal De O-ring doorsnede wordt axiaal in de groef gedrukt, vergelijkbaar met een platte pakking.
Radial Design Radiaal De O-ring doorsnede wordt radiaal in de groef gedrukt tussen de binnenkant (ID) en buitenkant (OD).
Dovetail Design Zwaluwstaart De O-ring wordt tevens axiaal gedrukt in een zwaluwstaart groef.
Dit groef ontwerp stelt de O-ring in staat om vastgehouden te worden in de afdichtring aan het uiteinde van de as tijdens montage en onderhoud.
Dit is gunstig voor speciale applicaties waarin de O-ring vast moet worden gezet aan de groef bijv. een lid dat regulmatig opengaat.
Bosstail De O-ring wordt gebruikt voor het afdichten van rechte draadfittingen in een 'boss'.
Een boss is een cylindrische projectie op een gietstuk of smeedstuk. Het einde van die projectie wordt bewerkt om een vlak, glad oppervlak te garanderen voor afdichten.
Rechte draden die gebruikt worden met een O-ring zorgen voor een betere afdichtingen dan wanneer enkel conische draden worden gebruikt.


Dynamische toepassingen

Er zijn drie varianten van dynamische toepassingen: Heen en weergaand, oscillerend en roterend.


Afbeelding Toepassing Beschrijving
Reciprocating Heen en weergaand Met heen en weergaande afdichtingen worden afdichtingen bedoeld die worden gebruikt in applicaties die heen en weer bewegen.
Deze beweging introduceert frictie, wat andere ontwerp overwegingen met zich meebrengt dan wanneer we het hebben over statische afdichtingen.
De O-ring kan worden geplaatst in een groef (stang afdichting) in de cilinderwand in plaats van een groef in het zuigeroppervlak (zuigafdichting) zonder verandering in ontwerp limitaties of afdichting prestatie.
Oscillating Oscillerend Oscillerende applicaties hebben zowel roterende als heen en weergaande bewegingen. Een spindelhuis is een voorbeeld van een oscillerende applicatie.
Rotary Roterend Roterende afdichtingen verwijzen naar afdichtingen die worden gebruikt in applicaties die roteren.
Miscellaneous applications Verschillende applicaties O-ringen worden gebruikt in een verscheidenheid aan applicaties. Wissers, schokdempers en riemaandrijvingen zijn slechts enkele voorbeelden.


Indrukking of compressiegraad van een O-ring

De neiging van een O-ring om naar zijn oorspronkelijke vorm terug te keren wanneer het doorsnede oppervlak wordt afgebogen is de belangrijkste reden waarom O-ringen perfecte afdichtingen zijn. De indrukking of compressiegraad is een belangrijke overweging in het ontwerp van een O-ring afdichting en verschilt per O-ring applicatie ontwerp.

O-ringen met smallere doorsneden worden samengedrukt door een hoger percentage om de relatively hogere groef dimensie toleranties te overkomen.

In statische applicaties is de aanbevolen indrukking tussen de 15 en 30%. In sommige gevallen kunnen erg kleine doorsneden zelfs worden ingedrukt tot 30%. In vacuüm applicaties kan de druk nog hoger zijn. Het indrukken met meer dan 30% creëert bijkomende spanning voor een O-ring wat weer kan leiden tot vroegtijdige beschadiging.

In dynamische applicaties is de aanbevolen indrukking tussen de 8 en 16%; door frictie en slijtage worden kleinere doorsneden tot wel 20% ingedrukt.



4. O-Ring materiaal


Rubberen materialen of elastomeren die gebruikt worden in afdichting applicaties worden vaak beschreven als ‘compounds’; hiermee wordt bedoeld dat dit een mix is van ingrediënten die geproduceerd zijn onder specifieke voorwaarden. Een compound bestaat normaliter uit een polymeer, cross-link systeem, fillers en andere ingrediënten die gebruikt worden om aan specifieke productie-, applicatie-, of cost eisen te voldoen.

De basis van een compound ontwerp is een selectie van het polymeer type. Aan de elastomeer kan een fabrikant versterkingsmateriaal toevoegen zoals gasroet, gekleurde pigmenten, verhardings- of vulcanisatiemiddel, activeringsmiddel, plastificeermiddel, vulcanisatieversneller, antioxidanten of anti-radiatie additieven. Er kunnen wel honderden van dit soort combinaties plaatsvinden.

Verschillende omstandigheden vereisen verschillende compound eigenschappen. Dit is waarom zoveel verschillende compounds al zijn ontwikkeld. We hebben onze compounds gecategoriseerd in standaard- (algemeen gebruik), specialist- (industrie of applicatie bepaald) en hoge prestatie soorten.


Hardheid van de elastomeer

Een van de meest genoemde eigenschappen van polymeren materialen is de hardheid. Hardheid is de weerstand van een massa tegen indringing van een nog hardere massa van een standaard vorm bij een vastgestelde druk.

Er zijn twee procedures om hardheid te testen omtrent test monsters en eindproducten die gemaakt zijn van een elastomeren materiaal:
Shore A / D conform ISO 868, ISO 7619-1, ASTM D 2240. De meeste elastomeren worden op grond van de Shore A schaal. Een Shore A hardheid van 35 is zacht; 90 is hard. Shore D metingen worden aangeraden wanneer de Shore A rating groter is dan 90.
Durometer IRHD (International Rubber Hardness Degree) conform ISO 48 , ASTM 1414 en 1415.

Hoe zachter de elastomeer, hoe beter het afdichtingsmateriaal zich aanpast aan de te dichten oppervlaktes waarbij een lagere druk nodig is om een afdichting te creëren. Dit is met name belangrijk bij lagedruk afdichtingen die niet geactiveerd worden door vloeistofdruk. Hoe zachter de elastomeer, hoe hoger de coëfficiënten van frictie.

In dynamische applicaties zijn de doorloop- en uitbreek frictie waarden van een hardere compound, met lagere coëfficiënten van frictie, echter hoger omdat de vereiste lading om het hardere materiaal in een O-ring groef te duwen veel groter is.

Hoe zachter de elastomeer, hoe hoger het risico dat de elastomeer van de O-ring onder hoge werkingsdruk uit de tussenruimte van de afdichtingsoppervlakken zal barsten.

Hardere materialen zullen grotere weerstand bieden aan stroming. Wanneer de temperatuur omhoog gaat, zullen elastomeren eerst zachter worden en daarna uiteindelijk harder omdat het verhardingsproces van het rubber zich voortzet met het toepassen van hitte.


Algemeen overzicht van de basis elastomeren

Hier kunt u een overzicht vinden van de meest gebruikte elastomeren:



Overzicht O-ring materialen

Deze informatie is bedoeld als een richtlijn. Chemische compatibiliteit lijsten moeten altijd geraadpleegd worden. Hier kunt u de ERIKS Chemische Weerstand Gids vinden. Waar mogelijk moet de mogelijke vloeistof compatibiliteit met een “A” beoordeeld worden. Voor een statische afdichtingsapplicatie is een “B” kwalificatie meestal acceptabel, maar moet wel getest worden.

Wanneer een “B” compound gebruikt moet worden, moet u er rekening mee houden dat deze niet opnieuw gebruikt kan worden na demontage. Het kan namelijk genoeg opgezwollen zijn dat hij niet opnieuw gemonteerd kan worden. Wanneer u een compound met “C” kwalitificatie wilt proberen, wees er dan zeker van dat deze eerst getest is met de volledige scala aan uitoefeningsvoorwaarden.

Het is ook erg belangrijk om afdichting compounds te testen onder gebruiksomstandigheden wanneer een sterke zuren gezegeld worden op verhoogde temperaturen omdat de mate van afbraak van het rubber op verhoogde temperaturen vele malen groter is dan de mate van afbraak op kamertemperatuur.


Beschrijving van de meest voorkomende basis elastomeren

NBR - Acrylonitril butadieen, Nitril of Buna N

Nitril, chemisch, is een copolymeer van butadieen en acrylonitril.

Door zijn excellente weerstand tegen kerosine producten, en zijn vermogen om verbonden te worden bij een temperatuurbereik van -35°C tot +120°C (-30°F tot +250°F), is nitril een van de meest gebruikte elastomeren in de afdichtingsindustrie tot op heden. Tevens wordt er ook van vele militaire rubber specificaties voor gas- en olieresistente O-ringen vereist dat de compound op basis is van nitril. Het moet ook gezegd worden dat om goede weerstand te bieden aan een lage temperatuur, het vaak nodig is om wat hogere temperatuur resistentie op te offeren.

Nitril compounds zijn superieur aan de meeste elastomeren wanneer het aankomt op de drukvervorming, scheuren en slijtage weerstand. Nitril compounds hebben geen goede weerstand tegen ozon, zonlicht of het weer. Ze mogen niet opgeslagen worden nabij elektrische motoren of bij ander ozon-genererende apparatuur. Ze moeten ook weggehouden worden van direct zonlicht. Dit kan echter verbeterd worden door middel van samenstellen.

NBR is een standaard materiaal voor hydraulische en pneumatische applicaties. NBR is bestand tegen hydraulische vloeistoffen op oliebasis, vetten, dierlijke en plantaardige oliën, brandvertragende vloeistoffen (HFA, HFB, HFC), smeer, water en lucht.

Speciale lage-temperatuur compounds zijn beschikbaar voor minerale vloeistoffen op oliebasis. Door middel van hydrogenisatie, toevoeging van carbonzuur of PVC vermenging, kan nitril polymeer aan de eisen van een specifieker bereik van fysieke of chemische voorwaarden voldoen.

HNBR - Gehydrogeneerd nitril of sterk verzadigd nitril

HNBR is recentelijk ontwikkeld om aan hogere temperaturen te kunnen voldoen dan standaard NBR terwijl het de weerstand tegen oliën op kerosine basis behoudt. Verkregen door de hydrogenisatie van nitril copolymeer vult HNBR het gat tussen NBR, EPDM en KFM elastomeren waarin hoge temperaturen voorschriften een hoge trekvastheid vereisen terwijl zij wel hun excellente weerstand behouden tegen motoroliën, zuur gas, amine/olie mengsels, geoxideerde brandstoffen, en smeeroliën.

HNBR is resistent tegen hydraulische vloeistoffen op minerale oliebasis, dierlijke en plantaardige vetten, diesel brandstof, ozon, zuur gas, verdunde zuren en basissen. HNBR is ook geschikt voor hoge dynamische ladingen en heeft een goede slijtage weerstand. HNBR is geschikt voor temperaturen van -30°C tot +150°C (-20°F tot +302°F).

XNBR - Nitril met carboxylaten

De carboxylaten groep is toegevoegd om de slijtage resistentie van NBR sterk te verbeteren en wel de excellente weerstand tegen olie en oplosmiddel behoudt. XNBR compounds zorgen voor een hoge trekvastheid en goede fysieke eigenschappen bij hoge temperaturen. XNBR is geschikt voor temperature van -30°C to +150°C (-20°F to +302°F).

NBR/PVC - Nitril/PVC resin blend

PVC resins worden gemengd met nitril polymeren om een toegenomen resistentie te leveren aan ozon en slijtage. De PVC zorgt ook voor een significante verbetering in oplosmiddel resistentie, maar behoudt vergelijkbare chemische en fysieke eigenschappen die gebruikelijk zijn voor nitril elastomeren. De toevoeging van PVC resins leveren ook een groter pigment-dragende vermogen wat zorgt voor beter behoud van pastel en felle kleuren.

EPM, EPDM - Etheen Propeen en Etheen Propeen dieën rubber.

Etheen propeen rubber is een elastomeer die gemaakt is van etheen en propeen monomeren (etheen propeen copylymeer). Etheen propeen rubber heeft een temperatuurbereik van -50°C tot +120°/150°C (-60°F tot +250°/300°F), afhankelijk van het vulcaniseersysteem.

Het geniet een grote acceptatie in de afdichtingswereld vanwege zijn excellente resistentie tegen hitte, water en stoom, alkaline, milde zure en geoxideerde oplosmiddelen, ozon en zonlicht.

Deze compounds kunnen ook tegen het effect van remvloeistof en Skydrol™ en andere hydraulische vloeistoffen op basis van fosfaat ester. EPDM compounds worden niet aangeraden voor benzine, aardolie en smeer, en koolwaterstof omgevingen.

Speciale EPDM compounds hebben een goede resistentie tegen stoom.
EPDM uitgehard met sulfur: voordelig materiaal voor normaal gebruik, maximale temperatuur van +120°C (+250°F).
EPDM uitgehard met peroxide: voor heet water, nevel, alcoholen, ketonen, koelvloeistof voor motoren, organische en inorganische zuren en draagvlakken. Niet resistent tegen minerale oliën. Bedoeld voor maximale temperaturen van +150°C (+300°F).

CR - Neopreen rubber polychlorpreen.

Neopreen rubbers zijn homopolymeren van chrolopreen (chrolobutadiene) en waren een van de eerste synthetische rubbers die gebruikt werden om afdichtingen te creëren. CR heeft goede veroudering kwaliteiten in ozon- en weeromgevingen, tezamen met slijtage en scheur resistentie. CR is niet effectief in aromatische en zuurstofrijke oplosbare omgevingen. Neopreen kan worden samengesteld voor service temperaturen van -40°C tot + 110°C (-40°F tot +230°F).

De meeste elastomeren zijn of resistent tegen schade door blootstelling aan kerosine op lucht of smeer basis. Neopreen is opmerkelijk omdat het een beperkte resistentie biedt aan beide. Dit, in combinatie met een breed temperatuurbereik en gematigde kosten, draagt bij voor hoe geliefd het materiaal is in afdichting applicaties voor koelmiddelen zoals Freon® en ammoniak.

CR is resistent tegen koelmiddelen, ammoniak, Freon® (R12, R13, R21, R22, R113, R114, R115, R134A), siliconen oliën, water, ozon, plantaardige oliën, alcoholen, en lagedruk zuurstof. CR heeft een zeer lage resistentie tegen minerale oliën.

VMQ - Siliconen rubber

Siliconen zijn een groep van elastomeren materialen gemaakt van siliconen, zuurstof, waterstof en koolstof. Een extreme temperatuurbereik en een lage temperatuur flexibiliteit zijn eigenschappen van siliconen compounds. Als een groep hebben siliconen slechte trekvastheid, scheur resistentie en slijtage resistentie.

Speciale compounds zijn ontwikkeld met buitengewone resistentie tegen hitte en drukvervorming. Hoge kracht compounds worden ook gemaakt, maar hun kracht valt niet te vergelijken met dat van conventioneel rubber. Siliconen hebben excellente resistentie tegen extreme temperaturen van -50°C tot + 232°C (-58°F to +450°F).

Sommige speciale compounds bieden zelfs weerstand aan hogere temperaturen. Retentie van eigenschappen van siliconen bij hoge temperaturen is superieur aan de meeste andere elastische materialen. Siliconen compounds zijn erg hygiënisch en worden gebruikt in vele voedsel- en medische applicaties omdat ze geen geur of smaak achterlaten. Siliconen compounds worden niet aangeraden voor dynamische O-ring afdichting applicaties omdat ze een relatief lage scheurkracht en een hoge wrijvingscoëfficiënt hebben.

Siliconen zijn resistent tegen hetelucht, ozon, UV radiatie, motor- en versnellingsoliën, plantaardige en dierlijke vetten en oliën, en remvloeistoffen. VMQ heeft ook een lage resistentie tegen minerale oliën. Siliconen kunnen worden samengesteld om elektrisch resistent, geleidbaar of brandwerend te zijn.

FVMQ - Fluorosilicone

Fluorosilicone combineert de goede hoge- en lage-temperatuur eigenschappen van siliconen met beperkte brandstof en olie resistentie. Fluorosiliconen beschikken over een veel grotere operationeel temperatuurbereik dan Fluorkoolstof rubbers. Hoofdgebruik van fluorosiliconen O-ringen komt voornamelijk voor in brandstofsystemen met temperaturen tot wel +177°C (+350°F) en in applicaties waar de droge-hitte resistentie van siliconen O-ringen vereist is.

Fluorosiliconen O-ringen kunnen ook blootgesteld worden aan oliën op kerosine basis en/of waterkoolbrandstoffen. In sommige brandstoffen en oliën kan het echter voorkomen dat de hoge temperatuurslimiet in de vloeistoffen lijst conservatiever is omdat de vloeistof temperaturen die de 200°C (390°F) naderen de vloeistof kunnen afbreken en zuren produceren die fluorosiliconen O-ringen kunnen aanvreten.

Voor lage-temperatuur applicaties kunnen fluorosiliconen O-ringen afdichten op temperaturen die zo laag als -73°C (-100°F) kunnen zijn. Door de relatief lage scheurkracht, hoge frictie en beperkte slijtage resistentie, worden dit materiaal alleen aangeraden voor statische applicaties.

Fluorosiliconen met een hoge scheurkracht zijn ook beschikbaar. Sommige van deze compounds tonen een verbeterde resistentie tegen drukvervorming. Vele fluorosiliconen compounds hebben een hogere krimpverhouding dan normaal dus productie vormen voor fluorosiliconen producten zijn vaak anders dan vormen voor nitril.

AU, EU - Polyurethaan rubber

Polyurethanen (Polyester-urethaan AU), (Polyether-urethaan EU) tonen uitstekende mechanische en fysieke kwaliteiten in vergelijking met andere elastomeren. Urethanen beschikken over een uitstekende resistentie tegen slijtage en scheuren en hebben de hoogst beschikbare trekvastheid onder alle elastomeren terwijl ze tevens over goede uitrekking karakteristieken beschikken.

Urethanen op ether-basis (EU) zijn gemaakt voor lage-temperatuur flexibele applicaties. De urethanen ester-basis (AU) leveren verbeterde resistentie op tegen slijtage, hitte en olie zwellen.

Binnen een temperatuurbereik groter dan -40°C tot +82°C (-40°F tot +180°F) blijft de resistentie tegen oliën op aardolie basis, koolwaterstof brandstof, ozon en erosie goed. Echter, polyurethanen gaan snel achteruit wanneer zij worden blootgesteld aan zuren, ketonen of chloorhoudende koolwaterstoffen.

Bepaalde soorten polyester-urethanen (AU) zijn ook gevoelig voor water en vochtigheid. Polyether-urethanen (EU) bieden een betere resistentie tegen water en vochtigheid. De intrinsieke sterkte en slijtage resistentie van polyurethaan (EU) afdichtingen is vooral gewild in hydraulische systemen waar hogedruk, stootbelasting, grote metaal toleranties of slijtage vervuiling wordt verwacht.

FKM - Fluorkoolstof rubber

Fluorkoolstof elastomeren zijn enorm belangrijk geworden in de afdichtingen industrie. Door zijn grote verscheidenheid aan chemische compatibiliteit, temperatuurbereik, lage drukvervorming en excellente veroudering karakteristieken, fluorkoolstof rubber is de meest significante elastomeer die kort geleden ontwikkeld is. Fluorkoolstof elastomeren zijn zeer gefluoreerde op zuurstof gebaseerde polymeren die gebruikt worden in applicaties om harde chemische en ozon aantasten te weerstaan.

Het temperatuurbereik wordt gezien als die tussen -26°C en +205°/230°C (-15°F en +400°/440°F). Maar voor korte periodes kan het nog hogere temperaturen tot zich nemen. Speciale compounds met een betere chemische resistentie zijn ook beschikbaar, terwijl nieuwe types altijd ontwikkeld worden.

In het algemeen, met een toenemend fluorgehalte, wordt resistentie tegen chemisch aantasten verbeterd terwijl lage-temperatuur karakteristieken kleiner worden. Er zijn echter wel speciale fluorkoolstoffen beschikbaar die een hoog fluorgehalte met lage-temperatuur karakteristieken kunnen leveren.

Fluorkoolstof O-ringen moeten worden overwogen voor gebruik in de luchtvaart, auto’s en andere mechanische apparaten waarbij maximale resistentie tegen verhoogde temperaturen en vele vloeistoffen vereist is.FKM (FPM, Viton®, Fluorel®) weerstaan minerale oliën en vetten, alifatische, aromatische en tevens speciale gechloreerde koolwaterstoffen, aardolie, diesel brandstoffen, siliconen oliën en vetten. Het is ook geschikt voor vacuüm applicaties.

Veel fluorkoolstof compounds hebben een hoger dan gemiddeld vorm krimp gehalte, vormen voor fluorkoolstof producten zijn vaak anders dan vormen voor nitril.

FFKM - Perfluorkoolstoffen

De relatieve slapheid van fluorkoolstof rubbers wordt verzorgd door de fluorkoolstoffen verbindingen met de elastomeren ruggengraat. In het algemeen, met een toenemend fluorgehalte, wordt resistentie tegen chemisch aantasten verbeterd. Waar fluorkoolstof rubber een fluorgehalte van 63-68% heeft, heeft perfluorkoolstof rubber een fluorgehalte van 73%.

Perfluorelastomeren bezitten een excellente resistentie tegen extreme temperaturen van -26°C tot wel +260°C (-15°F tot +500°F). FFKM perfuoroelastomeren: (Kalrez®) bieden de beste chemische resistentie van alle elastomeren. Sommige soorten zijn in het bijzonder geschikt voor heet water, stoom en hete amines. Sommige kunnen temperaturen weerstaan tot wel +326°C (+620°F).

Teflon®-FEP/PFA

Teflon® is een copolymeer van tetrafluorethyleen en hexafluorpropyleen. Teflon® FEP/PFA heeft een lager smeltpunt dan PTFE waardoor het geschikt is voor spuitgieten. Teflon® FEP/PFA wordt gebruikt bij het inkapselen van Teflex O-ringen. Teflon® FEP/PFA heeft een wijd spectrum van chemische compatibiliteit en temperatuurbereik en een uitstekende veroudering kwaliteiten. De maximale gebruikstemperatuur voor Teflon is +205°C (+400°F). A Teflon® FEP/PFA inkapseling is beschikbaar voor hogere temperaturen (260°C).

TFE/P (Aflas®) (FEPM)

TFE/P is een copolymeer van tetrafluorethyleen en propyleen met een fluorgehalte van ongeveer 54%. Dit materiaal is uniek door zijn resistentie tegen aardolieproducten, stoom en fosfaat-esters. In sommige aspecten vertoont het media compatibiliteit eigenschappen vergelijkbaar met ethyleen propyleen en fluorkoolstof.

De drukvervorming resistentie bij hoge temperaturen is ondergeschikt aan die van standaard fluorkoolstoffen. Gebruikstemperatuur is van -5°C (25°F) tot +204°C (+400°F). TFE/P biedt een verbeterde chemische resistentie bij een wijd spectrum aan automobiele vloeistoffen en toevoegingen.

Het is resistent tegen alle soorten motoroliën, motor koelmiddelen met een hoog gehalte van roestwerende middelen, extreme druk (EP) versnellingsbakolie, transmissie en stuurbekrachtiging vloeistoffen en alle soorten remvloeistoffen inclusief DOT 3, mineraal olie en siliconen olie. TFE/P is ideaal voor hitte overdracht media, amines, zuren en basen en uiteindelijk heet-water en stoom tot wel +170°C (+340°F).

Er zijn talrijke andere elastomeren zoals ACM, CO/ECO, Vamac®, SBR, IIR en O-ringen van speciale materialen. ERIKS biedt vele mogelijkheden in speciale O-ringen die gemaakt zijn om bepaalde eigenschappen te verbeteren zoals: siliconenvrij en laboratoria vrije lagen, ingesloten FEP en PFA-PFTE O-ringen, interne smering, hoge zuiverheid, micro O-ringen en vulc O-ringen. Tevens biedt ERIKS veel meer compounds aan met homologaties zoals: KTW, FDA, WRC, NSF, DVGM en nog veel meer. Neem contact op met onze specialisten voor deze verzoeken.

Wat moet u in overweging nemen wanneer u het juiste afdichtingsmateriaal selecteert?


De primaire vloeistoffen die de O-ring of Quad-Ring gaat afdichten
Andere vloeistoffen waarmee de afdichting in aanraking komt, zoals schoonmaakvloeistof of smeermiddelen
De geschiktheid van het materiaal voor de temperatuurextremen van de applicatie - zowel heet als koud
De aanwezigheid van bijtende infectiestoffen
Het smeren van de afdichtingen en koppelstukken met een geschikt smeermiddel voordat u de afdichting monteert


Als u niet weet welke maat u nodig heeft, kan onze O-ring calculator u helpen om de juiste maat te vinden.
Als u niet weet welke O-ring geschikt is voor uw industrie, kunt u alle informatie vinden in onze O-ring keuzegids.


O-Ring-Calculator O-Ring keuzegids

5. Onderhoud


O-ringen zijn beschikbaar in vele soorten en maten. De O-ring die u kiest moet wel passen bij uw specifieke applicatie. Dit voorkomt onnodige schade aan uw afdichting en voorkomt tevens lekkage. Er zijn verschillende redenen waarom lekken kan voorkomen in uw applicatie. Lees meer in onze gids over het voorkomen van schade aan uw O-ringen.


Houdbaarheid is de maximale tijd, dat begint bij de productie van de afdichting, dat een elastomere afdichtingselement, dat goed verpakt is, opgeslagen mag worden onder bepaalde voorwaarden. Na dit tijdsverstrek wordt de O-ring gezien als onbruikbaar voor de functie waarvoor deze oorspronkelijk gemaakt is. De tijd van productie is de datum waarop de thermoharde elastomeren uitgehard zijn of de tijd waarop thermoplastische elastomeren zijn omgezet tot een eindproduct. De houdbaarheid van elastomeren wanneer deze goed zijn opgeslagen wordt vooral bepaald door de compound waar zij van gemaakt zijn.

NBR, SBR of BR hebben bijvoorbeeld een houdbaarheid tot 5 jaar.
CSM, EPDM of EPM kunnen worden opgeslagen tot 10 jaar.
FMK, ACM of FVQM hebben een houdbaarheid van tot wel 20 jaar.

De houdbaarheid van verschillende elastomeren verschilt aldus de ISO 2230, dit duidt een begin en een verlengde opslagperiode aan voor ongemonteerde onderdelen.


Factoren die de houdbaarheid van O-ringen kunnen beïnvloeden


Temperatuur: Opslagtemperatuur moet onder de 38°C liggen (behalve wanneer hogere temperaturen worden veroorzaakt door tijdelijke klimaatveranderingen), De O-ring moet opgeslagen worden waar het niet in contact kan komen met directe bronnen van hitte (zoals boilers, radiatoren en direct zonlicht).
Luchtvochtigheid: Als de elastomeren niet opgeslagen worden in verzegelde vochtbestendige zakken, moet de vochtigheid minder zijn dan 75% (65% bij polyurethanen).
Licht: Vooral direct zonlicht of kunstmatig licht met ultraviolet straling moet worden vermeden; wij adviseren dat de ramen van de opslagruimte bedekt moeten worden met een rode of oranje laag als er elastomeren in de ruimte worden opgeslagen.
Radiatie: Bescherming van alle bronnen met ioniserende straling dat schade kan veroorzaken.
Ozon: Ozon is schadelijk voor bepaalde elastomeren afdichtingen. Apparatuur zoals kwikdamplampen, hoogspanningsapparatuur, stille elektrische ontladingen, verbrandingsgassen of organische dampen moeten worden vermeden.
Vervorming: Afdichtingen moeten weggehouden worden van trek- en drukspanning of andere oorzaken van vervorming. O-ringen met een groter binnendiameter moeten worden gevormd in tenminste drie toegevoegde lussen om vouwen en draaien te voorkomen. Note: Het is niet mogelijk om dit gegeven te bereiken met slechts twee lussen, drie zijn vereist.
Contact met vloeibare en halfvaste materialen: Zoals contact met brandstof, vetten, zuren, ontsmettingsmiddelen en schoonmaakmiddelen. Deze moeten worden vermeden tenzij ze een integraal deel vormen van de component of de verpakking van de fabrikant.
Contact met metalen: Bepaalde metalen en diens allooi (vooral koper, mangaan en ijzer) staan erom bekend dat zij een verderfelijk effect hebben op elastomeren. Bescherming door middel van individueel verpakken wordt daarom aangeraden.
Contact met poeders: Poeders mogen alleen gebruikt worden voor het verpakken van de elastomeren om blokkades of kleven te voorkomen. In zulke gevallen moet de minimale hoeveelheid aan poeder worden gebruikt om kleven te voorkomen.
Contact tussen verschillende elastomeren:
Elastomeren afdichtingen die gelijmd zijn aan metalen onderdelen: Het metalen deel van een gelijmde of vastgezette elastomeren afdichtingen moet niet in aanraking komen met het elastomeren element van een andere afdichting. De gelijmde afdichting moet apart worden verpakt. Elk conserveermiddel dat gebruikt wordt op het metaal mag geen effect hebben op het elastomeren element of de lijm tot zo’n mate dat de afdichting niet meer kan voldoen aan de product specificaties.
Voorraad rotatie: Elastomere afdichting voorraad moet worden geroteerd aan de hand van het FIFO (First In, First Out) principe.


In het algemeen raadt ERIKS de volgende opslag parameters aan:

Omgevingstemperatuur (gelieve niet hoger dan 25°C)
Droge omgeving en uitsluite van vervuiling
Bescherming tegen direct zonlicht
Bescherming tegen straling
Bescherming tegen kunstmatige lichtbronnen die UV-straling bevatten
Bescherming van elektrische apparaten die ozon genereren
Sla het deel op zonder spanning (hang O-ringen nooit op!)



7. Montage


Incorrect montage van O-ringen kan uiteindelijk leiden tot schade waardoor lekkage ontstaat tijdens de eerste druktest. Als het systeem de druk niet juist toepast, moet het de hele apparatuur gedemonteerd worden en de afdichtingen worden vervangen.

Smering maakt de montage makkelijker
Smeren vermindert de frictie tussen de O-ring en in elkaar passende oppervlakken zodat de O-ring moeiteloos in de groef kan. Tevens zal dit ook de installatie kracht afnemen en een vlotte transitie garanderen omdat de zuiger ingevoegd wordt in de boring.
Buiten het feit dat dit de installatie makkelijk maakt, beschermt smering ook de O-ring tegen slijtage en krassen en breidt het de levensduur van de O-ring uit doordat het een beschermlaag vormt.
Een dunne laag mineraalolie, vet, siliconen olie of applicatievloeistof is vaak voldoende.

De juiste maat O-ring is essentieel
Als u de verkeerde maat O-ring kiest voor uw applicatie kan dit leiden tot schade. Dit is waarom het belangrijk is om te verifiëren dat u de juiste maat O-ring heeft geselecteerd. Als u dit niet zeker weet kunt u onze O-ring calculator raadplegen, deze helpt u de juiste keuze te maken.

Hygiëne
Zuiverheid is belangrijk de juiste afdichting actie en een lang O-ring leven. Vreemde deeltjes in de pakkingdrukring kunnen lekkage veroorzaken en schade toebrengen aan de O-ring.

Lijm nooit de O-ringen in de groef.
Dit zorgt voor een risico voor chemische aantasting en verharding. Een alternatief is het gebruiken van montagevet. Kijk wel eerst naar de chemische compatibiliteit.

De rek en expansie van de binnendiameter moet worden meegenomen
De rek en expansie van de binnendiameter mag nooit groter zijn dan 5-6% omdat meer rek de doorsnede kan reduceren en afvlakken en daardoor ook de indrukking kan verminderen.

De binnendiameter expansie om de groef te bereiken tijdens de montage mag niet groter zijn dan 50%. Voor kleine diameters kan het nodig zijn om over deze limiet te gaan. Zo ja, dan moet men de O-ring voldoende tijd geven om naar zijn normale grootte terug te keren voordat de pakking gesloten wordt.

Vermijd montageschade door montage gereedschap te gebruiken
Als u niet het juiste gereedschap gebruikt om de O-ring te monteren dan kan de O-ring beschadigd raken wanneer deze wordt aangebracht. Vermijd scherpe delen die de O-ring kunnen beschadigen. Gebruik een O-ring montage set wanneer u O-ringen monteert of verwijdert. Hiermee kunt u O-ringen makkelijker installeren en ze ook weer verwijderen zonder schade te veroorzaken. Let ook op dat u de O-ring niet teveel uitrekt of dat deze draait tijdens het aanbrengen.


O-Ring Installation

Neem contact op met onze specialisten

Heeft u vragen over onze producten? Onze productspecialisten staan voor u klaar om u van persoonlijk advies en grondige productkennis te voorzien.

Bel ons (0)72 514 1226 | Stuur ons een e-mail


Lees meer over afdichtingstechniek


O-ringen van formaat; het belang van USP klasse VI

O-ringen met de certificatie USP klasse VI vormen een essentieel onderdeel van menige industrie waarin de gezondheid van de mens centraal staat. Onze expert Marieke Beijers zal u in dit artikel vertellen wat u moet weten over USP Klasse VI.

Lees meer

Hoe kiest u een oliekeerring voor de voedselindustrie

Hoe kiest u een oliekeerring voor de voedselindustrie?

In de voedselindustrie krijgt u te maken met verschillende regels omtrent voedselveiligheid en de materiaalkeuze van o.a. uw oliekeerringen. Wij vertellen u graag welke keuren van toepassing zijn en wat wij voor u kunnen betekenen.

Lees meer