ContentPage
X
Zamro en ERIKS slaan de handen in een!

Zamro is samengegaan met ERIKS! De Zamro webshop is niet meer te bereiken, we hebben u daarom doorgelinkt naar de ERIKS webshop.

We verwelkomen onze zakelijke klanten graag bij ERIKS waar men profiteert van 75 jaar ervaring en technische kennis. Bovendien heeft ERIKS een nog breder online assortiment. Meer informatie over deze samenvoeging?

Lees dan hier verder


Juiste lagervet kiezen

Kies in 6 stappen het juiste lagervet



Lagervet voorkomt direct contact tussen de metalen onderdelen van het lager. Smeermiddel is daarom essentieel voor de werking en levensduur van uw lagers. Wanneer u een verkeerd smeermiddel gebruikt, kan dit leiden tot een kapotte lager.
In deze gids leggen wij u in 6 stappen uit hoe u het juiste lagervet kiest.




Stap 1: Bepaal uw smering


Over het algemeen bestaan er 3 soorten lager smeringen: PTFE-coating, smering met vet en smering met olie.


  1. PTFE-coating.
    Deze smering wordt door de fabrikant op het lager aangebracht. Gecoate lagers kunt u en hoeft u naderhand niet te smeren.


  2. Smering met vet
    Deze smering past u toe op afgedichte lagers en open lagers.

    1. In afgedichte lagers, zoals de 2RS en ZZ, zit een vetvulling. In principe is naderhand smeren niet nodig, behalve bij lagerunits. Die kunt u vaak wél smeren, omdat de units meestal worden toegepast bij uitzonderlijke bedrijfsomstandigheden, zoals zeer hoge of lage temperaturen, een vochtige omgeving of een sterk vervuilende omgeving.
    2. Open lagers moet u vanaf montage regelmatig smeren. Op deze lagers zit namelijk alleen olie ter bescherming tijdens de opslag.

  3. Smering met olie
    Dit wordt toegepast in bijvoorbeeld versnellingsbakken en tandwielkasten.

Lagervet assortiment Eriks

Assortiment lagervet

Ontdek het assortiment van lagervet op de ERIKS webshop en vind het juiste product voor uw toepassing.


Bekijk het assortiment

Stap 2: check de basisvereisten van het lagervet


Lagervet bestaat uit drie stoffen. Samen zorgen ze voor een effectief vet dat semi-vloeibaar is en geschikt is voor specifieke toepassingen.


  1. Basisolie (70-90%) – voor effectieve smering
  2. Verdikkingsmiddel (5-30%) – voor langdurige effectiviteit
  3. Toevoegingen (1-5%) – voor specifieke kenmerken

Vereisten voor geschikt lagervet

In welke branche u ook opereert, deze vereisten gelden voor elk lagervet:


  • Het vet is oxidatie- en hittebestendig
  • Het vet blijft voor een lange periode effectief
  • Het vet is bij mechanisch gebruik bestendig tegen verweking en lekkage
  • Het vet beschermt zo veel mogelijk tegen slijtage
  • Het vet zorgt voor minimale temperatuurstijging in het lager
  • Het vet heeft uitstekende eigenschappen bij lage temperaturen
  • Het vet zorgt voor minimaal geluid bij het opstarten
  • Het vet werkt waterafstotend (zo is het lager beschermd tegen corrosie)
  • Het vet blijft op z’n plek
  • Het vet reageert niet met plastic en rubber
  • Het vet heeft een consistente kwaliteit
  • Het vet heeft een maximale houdbaarheid zonder kwaliteitsverlies

Stap 3: stel de benodigde viscositeitswaarde van de basisolie vast


Bij uw keuze voor lagervet moet u letten op de viscositeitswaarde van de basisolie in dit vet. Deze waarde geeft aan hoe goed de olie functioneert bij bepaalde temperaturen, snelheid en belasting. Hoe hoger de waarde hoe dikker het vet en hoe lager deze waarde is hoe dunner het vet. Een verkeerde viscositeitswaarde kan voor wrijving en/of oververhitting van het lager zorgen.


Welke viscositeitswaarde kiest u?


  • Bij hogere temperatuur moet de viscositeitswaarde hoger zijn
  • Bij hogere belasting moet de viscositeitswaarde hoger zijn
  • Bij hogere rotatiesnelheid moet de viscositeitswaarde lager zijn

Bij een toepassing met een hoge snelheid en een lage temperatuur kunt u het beste kiezen voor een lagervet met een lage viscositeitswaarde. Wanneer de toepassing een zware belasting en hoge temperatuur heeft, dan kiest u een hoge viscositeitswaarde.

Tevens moet u rekening houden met het verdikkingsmiddel in het lagervet. Verdikkingsmiddelen op ester-basis kunnen acryl rubberen lagers doen opzwellen. Heeft het verdikkingsmiddel een siliconenbasis? Dan kunnen siliconen onderdelen opzwellen.


Stap 4: selecteer het type lagervet


Lagervet heeft gewoonlijk een mineralen olie als basis en een chemisch verdikkingsmiddel, dit laatste staat ook wel bekend als ‘metalen zeep’. De verschillende samenstellingen maken het type lagervet geschikt voor bepaalde bedrijfsomstandigheden waaronder hoge of lage temperaturen, toerental en de belasting. Lagervet is daarmee onder te verdelen in verschillende soorten.


  1. Lithium vet
    Verdikkingsmiddel: Lithium zeep
    Basisolie: Minerale olie, ester olie, polyatomische ester olie of siliconen olie
  2. Sodium vet (vezelvet)
    Verdikkingsmiddel: Natrium zeep
    Basisolie: Minerale olie
  3. Calcium vet (cup vet)
    Verdikkingsmiddel: Calcium zeep
    Basisolie: Minerale olie
  4. Gemixt vet
    Verdikkingsmiddel: Natrium + Calcium zeep, Lithium + Calcium zeep, etc.
    Basisolie: Minerale olie
  5. Complex vet
    Verdikkingsmiddel: Calcium Complex zeep, Lithium Complex zeep, Al Complex etc.
    Basisolie: Minerale olie
  6. Zeepvrij vet
    Verdikkingsmiddel: Ureum, bentoniet, koolstof, fluorverbindingen, etc.
    Basisolie: Synthetische olie
  1. Lithium vet 2. Sodium vet 3. Calcium vet 4. Gemixt vet 5. Complex vet 6. Zeepvrij vet
Minerale oliebasis (Polyatomische) ester oliebasis Siliconen oliebasis         Minerale oliebasis Synthetische oliebasis
Druppelpunt (⁰C) 170-195 170-195 200-21 170-210 70-90 160-190 180-300 meer dan 230 meer dan 230
Geschikt bij temperatuur (⁰C) tussen: -20 en 110 -50 en 130 -50 en 160 -20 en 130 -20 en 60 -20 en 80 -20 en 130 -10 en 130 Onder 220
Toerental (percentage toegestane toerental van het lager) 70 100 60 70 40 70 70 70 40-100
Mechanische stabiliteit Goed Goed Goed Goed Matig Goed Goed Goed Goed
Drukbestendigheid Voldoende Voldoende Matig Voldoende Matig Variërend Variërend Matig Matig
Waterbestendigheid Goed Goed Goed Slecht Goed Matig bij Natrium-mix Goed Goed Goed
Roestbestendigheid Goed Goed Matig Variërend Goed Variërend Variërend Variërend Variërend

In sommige industrieën zijn bepaalde kenmerken uiterst belangrijk zoals in bijvoorbeeld de levensmiddelenindustrie en de maritieme industrie.


Stap 5: kies het juiste lagervet bij uw lagers


Bij het kiezen van het juiste lagervet kunt u de indeling hieronder nalezen. Zo ziet u in één overzicht welk lagervet geschikt is bij uitzonderlijke of specifieke bedrijfsomstandigheden.


Bij medium toerental (nd tot 300.000 voor kogellagers en nd tot 210.000 voor rollagers SRB,TRB en CARB, nd tot 270.000 voor rollagers CRB), medium temperatuur (50-100 ⁰C) en medium belasting (C/P ~ 8) LGMT 2 Algemene doeleinden
Bij medium toerental en belasting, maar relatief hoge omgevingstemperatuur LGMT 3 Algemene doeleinden
Bij verwachte continue lagertemperatuur hoger dan 100 ⁰C LGHP 2 Hoge temperatuur
Bij verwachte continue lagertemperatuur hoger dan 150 ⁰C en vereiste stralingsweerstand LGET 2 Extreem hoge temperatuur
Bij lage omgevingstemperatuur van -50 ⁰C en verwachte lagertemperatuur hoger dan 50 ⁰C LGLT 2 Lage temperatuur
Bij schokbelasting, hoge belasting en frequent aan/uitschakelen LGEP 2 Hoge belasting
In de voedingsmiddelenindustrie LGFP 2 Voedingsmiddelen
Bij vereiste biologische afbreekbaarheid en lage toxiciteit LGGB 2 Biologisch afbreekbaar

Tevens kunnen wij u adviseren over specifieke omstandigheden waarin speciale eisen een rol spelen. Hieronder kunt u lezen welk lagervet het meest geschikt is voor de levensmiddelenindustrie en de maritieme industrie.


Levensmiddelenindustrie

In de levensmiddelenindustrie is het van belang om een hygiënisch en niet toxisch vet te gebruiken. Er mogen alleen ingrediënten uit de FDA-lijst zitten en het vet moet pH-neutraal zijn. Waarom deze vereisten? Het lagervet kan incidenteel in contact komen met de voedingsmiddelen.
LGFP 2 is het lagervet van SKF voor de Voedingsmiddelenindustrie. Dit vet is Koosjer en Halal gecertificeerd.


Maritieme industrie

In deze industrie zijn de lagers onderhevig aan enorme belasting. De omgevingstemperatuur kan zeer wisselen én de omgeving – de zee – is vochtig. Hiervoor kiest u lagervet voor hoge belasting en met breed temperatuurbereik. Het vet moet een synthetische oliebasis hebben, want dát is effectief bij zowel extreem lage temperaturen als extreem hoge temperaturen.

LGWM 2 is het lagervet van SKF voor hoge belasting en met breed temperatuurbereik.


Algemene industrie

Voor de meeste lagers is lagervet LGMT 2 of LGMT 3 de beste keus.
LGMT 2 is bijvoorbeeld geschikt voor wiellagers van auto’s, transportbanden, industriële ventilatoren en kleine elektromotoren.
LGMT 3 is geschikter voor lagers met d groter dan 100 mm, een verticale opstelling of rotatie van de buitenring. Ook wiellagers van vrachtwagens en aanhangwagens en lagers van grote elektromotoren smeert u het best in met LGMT 3.


Aanbevolen lagervet

Een geschikt lagervet vinden, lukt altijd met het brede assortiment van SKF. Alle lagervetten van SKF zijn uitvoerig getest en speciaal gemaakt voor specifieke toepassingen. Zo maakt u makkelijk uw keuze.

Zelf uitzoeken wat de beste lagervetsamenstelling is voor uw toepassing, is vrijwel onmogelijk. Bij SKF hoeft dit niet, want alle vetten zijn in tal van situaties getest. Met behulp van de basistabel vindt u eenvoudig het beste lagervet voor uw toepassing.



Stap 6: plan de applicatie van het lagervet


Het is van groot belang dat u het lagervet tijdig vervangt én het smeren op de juiste manier doet. Zorg ervoor dat de lager goed wordt afgedicht wordt en dat het smeermiddel niet vervuild raakt.


Omgevingscondities Operationele temperatuur van het lager in ⁰C Smeerfrequentie, 1x per:
  Hoger dan Lager dan dn (diameter binnenring in mm x RPM): lager dan 50.000 dn: hoger dan 50.000
Tamelijk schoon - 50 Niet smeren 1,5 tot 3 jaar
50 70 1-2 jaar 6-12 maanden
70 100 4-8 maanden 1-3 maanden
100 - 2-4 weken 1-2 weken
Iets stoffig - 50 1-2 jaar 6-12 maanden
50 70 4-8 maanden 2-4 maanden
70 100 3-6 weken 2-4 weken
100 - 1-2 weken 1 week
Vrij stoffig - 70 1-2 maanden 3-6 weken
70 100 2-4 weken 1-2 weken
100 - 1-7 dagen 3 dagen
Zeer vochtig en kans op waterspetters - - 1-3 dagen 1 dag

Hoe u het lagervet aanbrengt

Lagervet kan handmatig worden aangebracht. Handmatig smeren kan worden gedaan met een vetpistool, vetvulpomp of vetafvuller. In bepaalde situaties is het echter handig om met een automatisch smeersysteem te werken, zodat lagers continu worden gesmeerd. Dit is schoner, doeltreffender, veiliger en betrouwbaarder. Bovendien minimaliseert u met een automatisch smeersysteem het vetverbruik, de kans op vervuiling, de kans op menselijke fouten en de kans op defecten.



Neem contact op met onze specialisten

Heeft u andere specifieke vereisten voor het lagervet dan hier benoemd zijn? Neem dan contact met ons op via onderstaande gegevens.

Bel ons 0475 37 22 62 | Stuur ons een e-mail


Lees meer over lagers


Lagervet: methoden voor applicatie

Het bijsmeren van lagervet is van groot belang voor een optimale levensduur van uw bal- en rollagers. Lagervet zorgt ervoor dat er zo min mogelijk frictie tussen de onderdelen van de lagers ontstaat.

Lees meer

Gids voor mechanische aandrijftechniek

Machines en machineonderdelen komen in beweging door middel van een aandrijving, ook bekend als een overbrenging of een transmissie. Een aandrijving is de verzamelnaam voor verschillende technieken die ronddraaiende of heen-en-weer gaande bewegingen overbrengen evenals de kracht/vermogen van de machine.

Lees meer