Wanneer gebruikt u een X-ring?
Afdichtingen zorgen ervoor dat vloeistoffen of gassen niet naar buiten en/of binnen kunnen treden en voorkomen op deze manier
lekkage in een toepassing. Een goede afdichting is daarom zeer belangrijk. Het is dan ook niet vreemd dat er steeds kritischere
eisen aan afdichtingen worden gesteld. Een veel gebruikte afdichting is een O-ring.
Er bestaan omstandigheden waarbij een O-ring niet afdoende is. In dit geval wordt uitgeweken naar een nog beter
afdichtingselement, de X-ring. Wanneer een X-ring gebruikt dient te worden en welke X-ring in dat geval het meest geschikt is
voor uw toepassing, leest u hier.
Waarom een X-ring gebruiken?
Als een onderdeel, dat is afgedicht met een O-ring, een schuivende beweging maakt, kan de O-ring ook gaan bewegen in de groef. Hierdoor is het mogelijk dat de O-ring gaat torderen. Wanneer een O-ring tordeert, kan er schade aan het oppervlak van de O-ring ontstaan waardoor lekkage kan optreden. Om dit te voorkomen wordt in dit soort gevallen een X-ring gebruikt. Een X-ring heeft vier afdichtingslippen en lijkt hierdoor op een X, hierdoor is de naam X-ring of ook wel quad ring ontstaan.
Afbeelding: Verschil tussen O-ring en X-ring
Voordelen van een X-ring
Naast het feit dat X-ringen geschikt zijn als afdichtingen voor bewegende onderdelen hebben X-ringen nog een aantal voordelen. Deze voordelen zijn:
- De benodigde samendrukking is bij X-ringen minder groot dan bij O-ringen. Hierdoor is het mogelijk om bij dynamische afdichtingen de wrijving en daarmee slijtage te verminderen.
- Dankzij de afdichtingslippen is het afdichtend vermogen groter en wordt tevens een smeergroef gevormd, dit is uitermate gunstig bij dynamische afdichtingen.
- Het belangrijkste voordeel van de X-ring is de hoge stabiliteit bij een dynamische toepassing (met name schuivende afdichtingen).
X-ring toepassingsgebieden
X-ringen zijn net als O-ringen in verschillende rubber compounds beschikbaar. Hierdoor is het toepassingsgebied van X-ringen breed. Welk materiaal het best ingezet kan worden is afhankelijk van verschillende factoren.
Bij de keuze voor een X-ring moet onder andere rekening worden gehouden met:
- De chemische bestandheid
De chemische bestendigheid van een rubber compound geeft aan tegen welke media de X-ring bestand is. Waar het ene materiaal goed bestand is tegen olie (NBR), gaat het andere materiaal hierin zwellen (EPDM). Het is dus cruciaal een materiaal te kiezen dat goed bestand is tegen de verschillende vloeistoffen of gassen. Houd hierbij ook rekening met bijvoorbeeld vet, schoonmaakmiddelen en (stoom) reiniging. Controleer op onze Chemical Resistance Guide welke rubbersoorten bestand zijn tegen verschillende chemicaliën. - Het temperatuurbereik
Het temperatuurbereik geeft aan tussen welke minimum en maximum temperatuur de afdichting veilig kan worden gebruikt. Het standaard NBR Compound 36624 heeft bijvoorbeeld een bereik van -30C tot 120C. Viton is beter bestand tegen hogere temperaturen. De standaard kwaliteit Viton met ERIKS Compound 51414 heeft bijvoorbeeld een bereik van -20C tot 200C. - De hardheid
Wanneer de druk in de toepassing hoog is, of de afdichtspleet groot, kan worden uitgeweken naar een harder materiaal X-ring. Met rubber wordt deze hardheid meestal aangeduid in Shore. X-ringen met een hardheid van 70-75 Shore zullen in de meeste toepassingen voldoen. De combinatie van een hogere bedrijfsdruk of grotere afdichtspleet bepaalt of uitwijken naar 90 Shore te adviseren is.
Bekijk hieronder de verschillende X-ring compounds en voor welke toepassingen zij onder andere geschikt zijn:
